真空機組軸頸磨損的問題，無疑都與油系統顆粒污染有很大關系，怎樣控制油系統顆粒污染，應該從設備制造、安裝、油系統循環沖洗、檢修、運行維護等各方面入手，嚴格執行國家相關標準、規定，方能取得成效。
在制造過程中加強質量管理，最大限度地減少設備內部固有的污染物，防止異物進入油循環系統。
在施工安裝過程中，安裝前應進行敲打和壓縮空氣吹掃，清除內部雜物;禁止使用氣割工藝切割管路和設備，同時要求進行100%氫弧焊接，徹底清除焊瘤、焊渣、飛濺物等，并嚴禁殘留未溶焊絲頭;
在潤滑油系統設備初次投用前，應對相關設備與管道進行徹底的檢查與清理，同時在末端軸瓦來油管道上加裝磁棒濾網，大大減少進入軸瓦的金屬顆粒，有效地控制軸頸的磨損。
在潤滑油系統投用后、尤其是在機組試運行期間，務必要加強與主機潤滑油系統的管理和對其油質的監控;在首次檢修時應對(一)油系統冷油器、全部閥門、主油泵、潤滑油泵進行解體檢查，重點進行鐵屑的檢查清理;同時對套裝油管解體檢查，不能解體的采用內窺鏡檢查，重點檢查供油管道;(二)油箱內、軸承箱內的全部管路進行解體檢查;(三)機組檢修后應徹底清理油箱，并檢查清掃回油濾網、磁棒;(四)潤滑油回油濾網要選擇強度合格的濾網，防止濾網破裂。
在真空機組運行過程中，1、根據油質監督情況進行經常性的濾油工作，確保油質合格。(如在線濾網進行定期清洗、主油箱底部外接在線濾油機進行持續濾油);2、運行中保持油箱內、軸承座內、回油濾網內有足夠的磁棒以吸附油中的金屬顆粒物，并在檢修中進行清理;3、運行人員應嚴密監視機組的振動、瓦溫、油壓、油溫等參數，發現異常，及時分析原因并處理。
總之，重視和加強汽輪機油系統的顆粒污染控制和油凈化工作是對維護汽輪發電機的安全穩定運行具有十分重要的意義。
